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注意影响数控切割机高效化使用的主要因素有哪些

      数控切割机在我国推行近十年来,市场普及率的逐年攀升无疑反映出终端用户对数控切割机的青睐。但随着下游行业规模化发展趋势日益明显,现有数控切割机的加工效率已难以满足市场需求,如何进一步提高企业材料切割加工效率?一方面要完善数控切割技术,另一方面则需要通过对企业数控切割机的操作的提升来实现。在技术层面上来说,目前国内数控切割机应用技术研究已接近国际水平,其进一步完善和发展的空间相对有限;而企业操维能力却还有很大的提升空间,哪些因素影响了数控切割机高效化的使用?主要总结为以下几点: 
      1、数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。
      切割工人只能凭仗经历和眼睛察看,经过手工方式操作数控切割机,不能做到自动穿孔和自动切割,切割机消费效率自然很低。

      2、数控系统不稳定招致的切割迟缓。
      由于数控系统的CPU和硬盘发热,招致系统不稳定,不能全时工作;或是风扇磨损,硬盘震动或感染病毒损坏,招致消费停滞,还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷,呈现毛病或切割错误,也会延误切割消费,影响切割质量等问题。

      3、运用切割方式不适宜。                                          在切割设置时,运用的切割方式过于简单,单个零件均要穿孔,且都要完好切割,没有运用共边、借边、桥接等高效切割方式,招致切割效率低,而且割嘴耗材(特别是等离子割嘴)耗费严重。 置信留意好以上几点,运用数控切割机的效率和省料上都会得到大幅度的提升!

 

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